石油化工泵主要是用于運輸各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品，我們舉個例子，一個中型煉油廠有一千多臺泵類產(chǎn)品，這其中10%是干式螺桿真空泵，而一個石化廠一般都兩千多臺泵類產(chǎn)品，其中12%是干式螺桿真空泵。這些泵一般是由電機驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質(zhì)黏稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。

　　雖說這些年國產(chǎn)石化泵已經(jīng)獲得了快速的發(fā)展，但是與上同類廠家的產(chǎn)品相比，還是存在較大差距的，這差距主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化程度差：各個廠家自成系列，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。

　　2、效率低：由于國內(nèi)泵設(shè)計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%，因此還有不少化工流程泵不得不從國外。

　　3、可靠性差：這是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或選材不當(dāng)以及加工精度不高。另外密封壽命低，品種少，國外機械密封壽命一般能達2年，國內(nèi)石化泵尚未達到這個水平。

　　在未來的發(fā)展中，國內(nèi)廠家除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。